Proceso productivo aplicando el Value Stream Mapping en la industria del plástico
Abstract
La metodología Lean Manufacturing reúne una vasta gama de herramientas que todas las empresas incluidas las PYMES (Pequeñas y Medianas Empresas) pueden disponer para potencializar su competitividad y reducir los malos hábitos que generan desperdicios. El objetivo de este estudio es realizar un diagnóstico del proceso productivo en las industrias del plástico a partir de la herramienta Value Stream Mapping de los autores Rother y Shook (1999), con la finalidad de identificar las causas relacionadas con el desperdicio de material y aportar estrategias de mejora. El enfoque es cualitativo, apoyándose de la observación no participante para el estudio de tiempos y movimientos; y de la entrevista semiestructurada aplicada a trabajadores de la línea de producción para explorar la causa raíz de los desperdicios. Los resultados arrojan que el origen principal del desperdicio es el desconocimiento puntual de la ejecución de las tareas por el personal en al menos tres de cinco áreas del proceso. Se concluye con una propuesta del futuro del proceso de producción, a la vez que se apoya de las 5s.
References
Camacaro-Peña, M. A., Paredes-Rodríguez, A. M., Aulestia-Potes, C. D., y Henao-Guerrero, M. G. (2021). Mapa de cadena de valor como una herramienta para la mejora de los procesos de cosecha y postcosecha en una empresa productora de piña. Entramado, 17(02), 226–242. https://doi.org/10.18041/1900-3803/entramado.2.7636
Da Silva, C. M. C., De Oliveira, M. A., De Mattos Veroneze, G., & Da Silva, P. A. (2021). Application of VSM to improve a television productive process of a company in the Manaus Industrial Pole. European Journal of Engineering and Technology Research, 6(6), 132-138. https://doi.org/10.24018/ej-eng.2021.6.6.2565
De Jesus Pacheco, D. A., Clausen, D. M., & Bumann, J. (2023). A multi-method approach for reducing operational wastes in distribution warehouses. International Journal of Production Economics, 256, 108705. https://doi.org/10.1016/j.ijpe.2022.10870
Directorio Estadístico Nacional de Unidades Económicas- DENUE (2023). Establecimientos de servicio de preparación de alimentos y bebidas. https://www.inegi.org.mx/app/mapa/denue/
Domínguez, Z. (2019, abril). Implementación de un modelo de simulación híbrida empleando lean six sigma en la industria aeronáutica: caso de estudio ramp up disco fan leap 1b (TFM). CIATEQ. https://ciateq.repositorioinstitucional.mx/jspui/bitstream/1020/311/1/DominguezCoelloZuleyma%20MMANAV%202019.pdf
Ebnesajjad, S. (2015). Injection molding. En Fluoroplastics (Second Edition) (2: Melt Processible Fluoropolymers-the Definitive User’s Guide and Data Book). Elsevier Books. https://doi.org/10.1016/b978-1-4557-3197-8.00010-9
Fernández, P. (2018). La importancia de la técnica de la entrevista en la investigación en comunicación y las ciencias sociales. Investigación documental. Ventajas y limitaciones. Sintaxis, 1, 78-93. https://doi.org/10.36105/stx.2018n1.07
Fernández, Z. (1993). J. P. Womack, D. T. Jones y D. Ross La máquina que cambió el mundo. Revista de Economía Aplicada, 1(3), 219–222. https://www.revecap.alde.es/revista/numeros/03/pdf/fernandez.pdf
Hernández, E. J., Camargo, Z. M., & Martínez, P. M. T. (2015). Impact of 5S on productivity, quality, organizational climate and industrial safety in Caucho Metal Ltda. Ingeniare. Revista chilena de ingeniería, 23(1), 107-117. https://doi.org/10.4067/s0718-33052015000100013
Huang, C.-Y., Lee, D., Chen, S.-C., y Tang, W. (2022). A Lean Manufacturing Progress Model and Implementation for SMEs in the Metal Products Industry. Processes, 10(5), 835. MDPI AG. http://dx.doi.org/10.3390/pr10050835
Ibarra-Balderas, V. M., y Ballesteros-Medina, L. L. (2017). Manufactura Esbelta. Conciencia Tecnológica, 53, 1–4. https://www.redalyc.org/journal/944/94453640004/html/
Inuwa, M., y Aisha Usman. (2022). Prospects and Challenges of Lean Manufacturing Deployment within Manufacturing SMEs in Nigeria: A Literature Review. Journal of Social Sciences and Management Studies, 1(3), 51-64. https://doi.org/10.56556/jssms.v1i3.159
Jones, D. T., & Womack, J. P. (2012). Lean thinking: Cómo utilizar el pensamiento Lean para eliminar los despilfarros y crear valor en la empresa. Grupo Planeta Spain.
Kanamori, S., Shibanuma, A. y Jimba, M. (2016). Aplicabilidad del método de gestión 5S para la mejora de la calidad en los establecimientos de salud: una revisión. Trop Med Health 44(21). https://doi.org/10.1186/s41182-016-0022-9
Kazancoglu, Y., Ekinci, E., Ozen, Y. D. O., y Pala, M. O. (2021). Reducing food waste through lean and sustainable operations: a case study from the poultry industry. Revista de Administração de Empresas, 61(5). https://doi.org/10.1590/s0034-759020210503
Manjunath, M., Shiva, H. C., Keerthesh, K. S., y Deepa, P. (2014). Value Stream Mapping: A Lean Tool. The International Journal Of Business & Management, 2(4), 100–104. http://www.internationaljournalcorner.com/index.php/theijbm/issue/view/7919
Manzanares-Cañizares, C., Sánchez-Lite, A., Rosales-Prieto, V. F., Fuentes-Bargues, J. L., y González-Gaya, C. (2022). Una estrategia Lean 5S para un proceso de soldadura sostenible. Sustentabilidad, 14 . https://doi.org/10.3390/su14116499
Martin, K., y Osterling, M. (2013). Value Stream Mapping: How to Visualize Work and Align Leadership for Organizational Transformation (1.a ed.). McGraw-Hill Education.
Martínez, A. N. (2021). Implementation of Lean Manufacturing through the Reconstruction of its Trajectory: An Experience of an Auto Parts Company in Mexico. Análisis Económico, 36(93), 99-118. https://doi.org/10.24275/uam/azc/dcsh/ae/2021v36n93/martinez
Meneses, Y. D., Suárez, J. R., y Sánchez, F. J. (2019). Impacto del Value Stream Mapping (VSM) en diferentes compañías del sector económico y productivo. Ingeniería Industrial, 1(1), 1–10. https://repository.usc.edu.co/handle/20.500.12421/3795
Mercado, J. M., Almazan, M. A., Martin, C., Rubio, M. A., Vizan, A., Perez, J. M., Marquez, J., & Aguilera, D. (2016). Analytical calculation model for determining the cycle time in injection molding parts applied to design optimization algorithms. 2 International Conference on nd High Performance and Optimum Design of Structures and Materials, 166. https://doi.org/10.2495/HPSM160401
Muhammad, A. K., Shakeel, A. S., Tahir, H. L., y Usama, K. M. (2020). Potential of Lean Tool of Value Stream Mapping (VSM) in Manufacturing Industries. Proceedings of the 2nd African International Conference on Industrial Engineering and Operations Management, 3064-3074. http://www.ieomsociety.org/harare2020/papers/698.pdf
Muotka, S., Togiani, A., y Varis, J. (2023). A design thinking approach: Applying 5S methodology effectively in an industrial work environment. Procedia CIRP, 119, 363-370. https://doi.org/10.1016/j.procir.2023.03.103
Nash, M. S., y Poling, S. (2008). Mapping the Total Value Stream: A Comprehensive Guide for Production and Transactional Processes.
Omogbai, O., & Salonitis, K. (2017). The Implementation of 5S Lean Tool Using System Dynamics Approach. Procedia CIRP, 60, 380-385. https://doi.org/10.1016/j.procir.2017.01.057
Paredes-Rodríguez, A. M. (2017). Aplicación de la herramienta Value Stream Mapping a una empresa embaladora de productos de vidrio. Entramado, 13(1), 262–277. https://doi.org/10.18041/entramado.2017v13n1.25103
Park, Y., & Shintaku, J. (2022). Sustainable Human–Machine Collaborations in Digital Transformation Technologies Adoption: A Comparative Case Study of Japan and Germany. Sustainability, 14(17), 10583. https://doi.org/10.3390/su141710583
Patil, A. N., Pisal, M. M., & Suryavanshi, C. T. (2021). Application of value stream mapping to enhance productivity by reducing manufacturing lead time in a manufacturing company: A case study. Journal of applied research and technology, 19(1), 11-22. https://doi.org/10.22201/icat.24486736e.2021.19.1.1488
Pérez-Pucheta, C. E., Olivares-Benitez, E., Minor-Popocatl, H., Pacheco-García, P. F., y Pérez-Pucheta, M. F. (2019). Implementation of Lean Manufacturing to Reduce the Delivery Time of a Replacement Part to Dealers: A Case Study. Applied Sciences, 9(18), 3932. https://doi.org/10.3390/app9183932
Prada, R., y Acosta, J. C. (2017). The molds in injection process for the achievement of business objectives. Dimensión Empresarial, 15(1). https://doi.org/10.15665/rde.v15i1.1002
Proença, A., Gaspar, P., y Lima, T. (2022). Lean Optimization Techniques for Improvement of Production Flows and Logistics Management: The Case Study of a Fruits Distribution Center. Processes, 10(7), 1384. http://dx.doi.org/10.3390/pr10071384
Quishpe, F. J., y Arroyo, F. (2021). Análisis y optimización en la producción de envases de cartón, empleando el Value Stream Mapping. Universidad Y Sociedad, 13(3), 536–542. https://rus.ucf.edu.cu/index.php/rus/article/view/2130
Rother, M., y Shook, J. (1999). Learning to see value stream mapping to add value and eliminate muda (1.2 ed.). Lean Enterprise Institute.
Salwin, M., Jacyna-Gołda, I., Bańka, M., Varanchuk, D., y Gavina, A. (2021). Using Value Stream Mapping to Eliminate Waste: A Case Study of a Steel Pipe Manufacturer. Energies, 14(12), 3527–3556. https://doi.org/10.3390/en14123527
Sanz, J., y Gisbert, V. (2017). Lean Manufacturing en PYMES. 3 Ciencias Empresa, 1, 101–107. https://doi.org/10.17993/3cemp.2017.especial.101-107
Sarria, M. P., Fonseca, G. A., y Bocanegra, C. C. (2017). Modelo metodológico de implementación de lean manufacturing. Revista EAN, 83, 51–71. https://journal.universidadean.edu.co/index.php/Revista/article/view/1825/1704
Siregar, I., Nasution, A. A., Andayani, U., Sari, R. M., Syahputri, K., & Anizar. (2018). Lean manufacturing analysis to reduce waste on production process of fan products. IOP conference series, 308(1), 012004. https://doi.org/10.1088/1757-899x/308/1/012004
Sundar, R., Balaji, A., & Kumar, R. S. (2014). A Review on Lean Manufacturing Implementation Techniques. Procedia Engineering, 97, 1875-1885. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2014.12.341
Vinodh, S. (2022). Lean Manufacturing: Fundamentals, Tools, Approaches, and Industry 4.0 Integration. CRC Press.
Yuik, C. J., Perumal, P. A., y Feng, C. J. (2020). Exploring critical success factors for the implementation of lean manufacturing in machinery and equipment SMEs. Engineering Management in Production and Services, 12(4), 77-91. https://doi.org/10.2478/emj-2020-0029
Da Silva, C. M. C., De Oliveira, M. A., De Mattos Veroneze, G., & Da Silva, P. A. (2021). Application of VSM to improve a television productive process of a company in the Manaus Industrial Pole. European Journal of Engineering and Technology Research, 6(6), 132-138. https://doi.org/10.24018/ej-eng.2021.6.6.2565
De Jesus Pacheco, D. A., Clausen, D. M., & Bumann, J. (2023). A multi-method approach for reducing operational wastes in distribution warehouses. International Journal of Production Economics, 256, 108705. https://doi.org/10.1016/j.ijpe.2022.10870
Directorio Estadístico Nacional de Unidades Económicas- DENUE (2023). Establecimientos de servicio de preparación de alimentos y bebidas. https://www.inegi.org.mx/app/mapa/denue/
Domínguez, Z. (2019, abril). Implementación de un modelo de simulación híbrida empleando lean six sigma en la industria aeronáutica: caso de estudio ramp up disco fan leap 1b (TFM). CIATEQ. https://ciateq.repositorioinstitucional.mx/jspui/bitstream/1020/311/1/DominguezCoelloZuleyma%20MMANAV%202019.pdf
Ebnesajjad, S. (2015). Injection molding. En Fluoroplastics (Second Edition) (2: Melt Processible Fluoropolymers-the Definitive User’s Guide and Data Book). Elsevier Books. https://doi.org/10.1016/b978-1-4557-3197-8.00010-9
Fernández, P. (2018). La importancia de la técnica de la entrevista en la investigación en comunicación y las ciencias sociales. Investigación documental. Ventajas y limitaciones. Sintaxis, 1, 78-93. https://doi.org/10.36105/stx.2018n1.07
Fernández, Z. (1993). J. P. Womack, D. T. Jones y D. Ross La máquina que cambió el mundo. Revista de Economía Aplicada, 1(3), 219–222. https://www.revecap.alde.es/revista/numeros/03/pdf/fernandez.pdf
Hernández, E. J., Camargo, Z. M., & Martínez, P. M. T. (2015). Impact of 5S on productivity, quality, organizational climate and industrial safety in Caucho Metal Ltda. Ingeniare. Revista chilena de ingeniería, 23(1), 107-117. https://doi.org/10.4067/s0718-33052015000100013
Huang, C.-Y., Lee, D., Chen, S.-C., y Tang, W. (2022). A Lean Manufacturing Progress Model and Implementation for SMEs in the Metal Products Industry. Processes, 10(5), 835. MDPI AG. http://dx.doi.org/10.3390/pr10050835
Ibarra-Balderas, V. M., y Ballesteros-Medina, L. L. (2017). Manufactura Esbelta. Conciencia Tecnológica, 53, 1–4. https://www.redalyc.org/journal/944/94453640004/html/
Inuwa, M., y Aisha Usman. (2022). Prospects and Challenges of Lean Manufacturing Deployment within Manufacturing SMEs in Nigeria: A Literature Review. Journal of Social Sciences and Management Studies, 1(3), 51-64. https://doi.org/10.56556/jssms.v1i3.159
Jones, D. T., & Womack, J. P. (2012). Lean thinking: Cómo utilizar el pensamiento Lean para eliminar los despilfarros y crear valor en la empresa. Grupo Planeta Spain.
Kanamori, S., Shibanuma, A. y Jimba, M. (2016). Aplicabilidad del método de gestión 5S para la mejora de la calidad en los establecimientos de salud: una revisión. Trop Med Health 44(21). https://doi.org/10.1186/s41182-016-0022-9
Kazancoglu, Y., Ekinci, E., Ozen, Y. D. O., y Pala, M. O. (2021). Reducing food waste through lean and sustainable operations: a case study from the poultry industry. Revista de Administração de Empresas, 61(5). https://doi.org/10.1590/s0034-759020210503
Manjunath, M., Shiva, H. C., Keerthesh, K. S., y Deepa, P. (2014). Value Stream Mapping: A Lean Tool. The International Journal Of Business & Management, 2(4), 100–104. http://www.internationaljournalcorner.com/index.php/theijbm/issue/view/7919
Manzanares-Cañizares, C., Sánchez-Lite, A., Rosales-Prieto, V. F., Fuentes-Bargues, J. L., y González-Gaya, C. (2022). Una estrategia Lean 5S para un proceso de soldadura sostenible. Sustentabilidad, 14 . https://doi.org/10.3390/su14116499
Martin, K., y Osterling, M. (2013). Value Stream Mapping: How to Visualize Work and Align Leadership for Organizational Transformation (1.a ed.). McGraw-Hill Education.
Martínez, A. N. (2021). Implementation of Lean Manufacturing through the Reconstruction of its Trajectory: An Experience of an Auto Parts Company in Mexico. Análisis Económico, 36(93), 99-118. https://doi.org/10.24275/uam/azc/dcsh/ae/2021v36n93/martinez
Meneses, Y. D., Suárez, J. R., y Sánchez, F. J. (2019). Impacto del Value Stream Mapping (VSM) en diferentes compañías del sector económico y productivo. Ingeniería Industrial, 1(1), 1–10. https://repository.usc.edu.co/handle/20.500.12421/3795
Mercado, J. M., Almazan, M. A., Martin, C., Rubio, M. A., Vizan, A., Perez, J. M., Marquez, J., & Aguilera, D. (2016). Analytical calculation model for determining the cycle time in injection molding parts applied to design optimization algorithms. 2 International Conference on nd High Performance and Optimum Design of Structures and Materials, 166. https://doi.org/10.2495/HPSM160401
Muhammad, A. K., Shakeel, A. S., Tahir, H. L., y Usama, K. M. (2020). Potential of Lean Tool of Value Stream Mapping (VSM) in Manufacturing Industries. Proceedings of the 2nd African International Conference on Industrial Engineering and Operations Management, 3064-3074. http://www.ieomsociety.org/harare2020/papers/698.pdf
Muotka, S., Togiani, A., y Varis, J. (2023). A design thinking approach: Applying 5S methodology effectively in an industrial work environment. Procedia CIRP, 119, 363-370. https://doi.org/10.1016/j.procir.2023.03.103
Nash, M. S., y Poling, S. (2008). Mapping the Total Value Stream: A Comprehensive Guide for Production and Transactional Processes.
Omogbai, O., & Salonitis, K. (2017). The Implementation of 5S Lean Tool Using System Dynamics Approach. Procedia CIRP, 60, 380-385. https://doi.org/10.1016/j.procir.2017.01.057
Paredes-Rodríguez, A. M. (2017). Aplicación de la herramienta Value Stream Mapping a una empresa embaladora de productos de vidrio. Entramado, 13(1), 262–277. https://doi.org/10.18041/entramado.2017v13n1.25103
Park, Y., & Shintaku, J. (2022). Sustainable Human–Machine Collaborations in Digital Transformation Technologies Adoption: A Comparative Case Study of Japan and Germany. Sustainability, 14(17), 10583. https://doi.org/10.3390/su141710583
Patil, A. N., Pisal, M. M., & Suryavanshi, C. T. (2021). Application of value stream mapping to enhance productivity by reducing manufacturing lead time in a manufacturing company: A case study. Journal of applied research and technology, 19(1), 11-22. https://doi.org/10.22201/icat.24486736e.2021.19.1.1488
Pérez-Pucheta, C. E., Olivares-Benitez, E., Minor-Popocatl, H., Pacheco-García, P. F., y Pérez-Pucheta, M. F. (2019). Implementation of Lean Manufacturing to Reduce the Delivery Time of a Replacement Part to Dealers: A Case Study. Applied Sciences, 9(18), 3932. https://doi.org/10.3390/app9183932
Prada, R., y Acosta, J. C. (2017). The molds in injection process for the achievement of business objectives. Dimensión Empresarial, 15(1). https://doi.org/10.15665/rde.v15i1.1002
Proença, A., Gaspar, P., y Lima, T. (2022). Lean Optimization Techniques for Improvement of Production Flows and Logistics Management: The Case Study of a Fruits Distribution Center. Processes, 10(7), 1384. http://dx.doi.org/10.3390/pr10071384
Quishpe, F. J., y Arroyo, F. (2021). Análisis y optimización en la producción de envases de cartón, empleando el Value Stream Mapping. Universidad Y Sociedad, 13(3), 536–542. https://rus.ucf.edu.cu/index.php/rus/article/view/2130
Rother, M., y Shook, J. (1999). Learning to see value stream mapping to add value and eliminate muda (1.2 ed.). Lean Enterprise Institute.
Salwin, M., Jacyna-Gołda, I., Bańka, M., Varanchuk, D., y Gavina, A. (2021). Using Value Stream Mapping to Eliminate Waste: A Case Study of a Steel Pipe Manufacturer. Energies, 14(12), 3527–3556. https://doi.org/10.3390/en14123527
Sanz, J., y Gisbert, V. (2017). Lean Manufacturing en PYMES. 3 Ciencias Empresa, 1, 101–107. https://doi.org/10.17993/3cemp.2017.especial.101-107
Sarria, M. P., Fonseca, G. A., y Bocanegra, C. C. (2017). Modelo metodológico de implementación de lean manufacturing. Revista EAN, 83, 51–71. https://journal.universidadean.edu.co/index.php/Revista/article/view/1825/1704
Siregar, I., Nasution, A. A., Andayani, U., Sari, R. M., Syahputri, K., & Anizar. (2018). Lean manufacturing analysis to reduce waste on production process of fan products. IOP conference series, 308(1), 012004. https://doi.org/10.1088/1757-899x/308/1/012004
Sundar, R., Balaji, A., & Kumar, R. S. (2014). A Review on Lean Manufacturing Implementation Techniques. Procedia Engineering, 97, 1875-1885. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2014.12.341
Vinodh, S. (2022). Lean Manufacturing: Fundamentals, Tools, Approaches, and Industry 4.0 Integration. CRC Press.
Yuik, C. J., Perumal, P. A., y Feng, C. J. (2020). Exploring critical success factors for the implementation of lean manufacturing in machinery and equipment SMEs. Engineering Management in Production and Services, 12(4), 77-91. https://doi.org/10.2478/emj-2020-0029
Published
2024-03-18
How to Cite
Martínez Cerón, A., Hernández-Gracia, T. J., Duana Ávila, D., & Martínez Muñoz, E. (2024). Proceso productivo aplicando el Value Stream Mapping en la industria del plástico. Revista Venezolana De Gerencia, 29(106), 568-580. https://doi.org/10.52080/rvgluz.29.106.7
Issue
Section
TRIMESTRE
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.
.png)
