Obtención de componentes de fundentes para la soldadura por arco sumergido a partir de la reducción carbotérmica de cromitas refractarias

  • Lorenzo Perdomo-González Universidad Central “Marta Abreu” de Las Villas. Carretera a Camajuaní km 6½. Santa Clara, Villa Clara, Cuba
  • Rafael Quintana-Puchol Universidad Central “Marta Abreu” de Las Villas. Carretera a Camajuaní km 6½. Santa Clara, Villa Clara, Cuba
  • Amado Cruz-Crespo Universidad Central “Marta Abreu” de Las Villas. Carretera a Camajuaní km 6½. Santa Clara, Villa Clara, Cuba
  • Carlos R. Gómez-Pérez Universidad Central “Marta Abreu” de Las Villas. Carretera a Camajuaní km 6½. Santa Clara, Villa Clara, Cuba
Palabras clave: cromitas refractarias, reducción carbotérmica, ferrocromo, escoria, fundente de soldadura.

Resumen

En este trabajo se presenta el estudio de obtención simultánea de FeCr y escorias a partir del procesamiento carbotérmico de cromitas refractarias, para su uso como componentes fundamentales de fundentes para la soldadura por arco sumergido. Para la conformación de las mezclas, se utilizó un diseño de experimentos factorial con relaciones entre componentes. El ferrocromo obtenido contiene entre 50 y 54 % de cromo y entre 5 y 7 % de carbono y más del 95 % de las escorias están formadas por un sistema de óxidos del tipo Al2O3-MgO-SiO2, modificado con CaF2 y CaO. El procesamiento de las mezclas permite recuperar hasta el 76 % del ferrocromo y el 73 % de la escoria. Estos productos representan más del 90 % de los componentes de un fundente de soldadura destinado al relleno superficial.

Descargas

La descarga de datos todavía no está disponible.

Biografía del autor/a

Lorenzo Perdomo-González, Universidad Central “Marta Abreu” de Las Villas. Carretera a Camajuaní km 6½. Santa Clara, Villa Clara, Cuba
Lider del proyecto Biblioteca Digital de la Universidad del Zulia - Venezuela

Citas

O’Brien R. L.: “Manual de soldadura”. Tomo I. Octava edición. American Welding Society. Traducción Ing. Roberto Escalona García. Impreso en México, 2005.

Mahto D. y Kumar A.: “Novel Method of Productivity Improvement and Waste Reduction Through Recycling of Submerged Arc Welding Slag”. Jordan Journal of Mechanical and Industrial Engineering. Vol. 4, No. 4, (2010) 451-466.

Patel N.: “Submerged Arc Welding Fluxes”. A Primer

(Part 1) Practical Welding Letter. Issue No. 126, 2014.

Kumar A., Singh H. y Maheshwari S.: “Research Article. XRD and DTA Analysis of Developed Agglomerated Fluxes for Submerged Arc Welding”. Journal of Metallurgy. Vol. 2013 (2013) 1-8.

Singh S. y Suri N.: “Development of Flux for Hard Facing of Mild Steel”. International Journal of Mechanical Science and Civil Engineering. Vol. 2; No 1, (2013)15-19.

Quintana-Puchol R., Herrera A., Perdomo-González

L. y Gómez-Pérez C.: “Concepción metodológica en la confección de matrices vítreas para fundentes aglomerados destinados a la soldadura automática a partir de caolín y dolomita”. Soldagem Insp. Vol. 11. No. 2 (2006) 85 – 92.

Potapov N. N.: “Materiales para soldar”. Tomo 1. Gases protectores y fundentes. Ed. Mashinostroinia, Moscú, 1989.

Potgaestki V. V. y Kuzmenko G.: “Teoría de las

escorias”. Ed. Naukova Dumka, Kiev, 1988.

Kanjilal P., Pal T. K. y Majumdar S. K.: “Prediction of Element Transfer in Submerged Arc Welding”. Welding Research. Vol. 86 (2007) 135-146.

Paniagua-Mercado A. y Lopez-Hirata V.: “Chemical and Physical Properties of Fluxes for SAW of Low- Carbon Steels”. ARC WELDING. Chapter 13. Edited by Wladislav Sudnik. Printed in Croatia, (2011) 281- 298.

Puchol R., Prieto O., Hernández J., Cruz-Crespo A., Gómez-Pérez C. y Perdomo-González L.: “Síntesis de una matriz cuasiceramica destinada a la obtención de fundentes aglomerados para proceso SAW y evaluación cinético-termodinámica de su proceso de humectación”. Soldagem Insp. São Paulo. Vol. 15. No. 2 (2010) 130-140.

Perdomo-González L.: “Obtención de un fundente aglomerado aleado para el recargue a partir de los productos de la reducción de cromitas refractarias cubanas”. Tesis Doctoral. Instituto Superior Minero Metalúrgico de Moa, Cuba, 2000.

Singh G., Mishra V. y Shankar V.: “Effect of developed flux and process parameters on hardness of weld in SAW”. International Journal of Science, Technology & Management. Special Edition, Vol. 04, No 01 (2015)

-1406.

Zahiri R., Sundaramoorthy R. y Subramanian C.: “Hardfacing using ferro-alloys poder mixtures by sumerged arc welding”. Surface & Coatings technology Vol. 260 (2014) 220-229.

Amini, K., Bahrami, A. y Sabet, H.: Evaluation of Microstructure and Wear Behavior of Iron- based Hard-facing Coatings on the Mo40 Steel. International Journal of ISSI, Vol.12, No.1 (2015) 1-8.

Singh, B., Khan, Z. y Siddiquee, A.: “Research article. Effect of flux composition on element transfer during submerged arc welding (SAW): A Literature Revie”. International Journal of Current Research Vol. 5, No 12, (2013) 4181-4186.

Perdomo-González. L., Quintana-Puchol. R., Castellanos-Estupiñan. J., Crúz-Crespo. A. y Gómez- Pérez. C.: “Uso de los balance de masa y energía como herramienta para evaluar instalaciones experimentales en la producción de ferroaleaciones y escorias”. Afinidad LXVI. 541 (2009) 221-226.

Quintana-Puchol R., Perdomo-González L., Gómez- Pérez C. y Cruz-Crespo A.: “Procedimiento de obtención simultánea de escoria esponjosa y aleaciones de cromo destinadas a la confección de fundentes aglomerados para la soldadura Automática bajo fundente (SAW)”. Patente No. C22C 33/00. C22C 19/05.

“Slag atlas”: Prepared by the Committee for Fundamental Metallurgy. Verlag Stahleinsen M.B.H. Dusseldorf, Germany, 1981.

Riss A. y Khodorosky Y.: “Production of ferroalloys”. Ed. Foreign languages publishing house, Moscow, 1975.

Oerlicon: “Catálogo General”. Air Liquide. España. http://www.oerlikon.es/file/otherelement/pj/ handbook_61425.pdf. Consultada 11/11/2016.

Catálogo de Productos CONARCO. ESAB para ferreterías. http://www.esab.com.ar/ar/sp/ support/ documentation/ upload/ catalogo- revendas_rev1_es_web.pdf. Consultada 11/11/2016.

Specifications: Low Carbon Ferro Chrome. Ferro Alloys. Ferro Chrome. METCO MEN WITH METTLE. http://www.metcoindia.com/ HighCarbonFerroChrome.html. Consultada 8/11/ 2016.

Ferro alloys and minerals.: “Ferro and charge Chrome”. Tata Steel. Product Specifications. Consultada 8/11/ 2016 http://www.tatasteelindia. com/famd/ferro-chrome.asp.

Ferro alloy. Charge chrome from South Africa. Consultada 8/11/2016. http://www.sinosteel.in/ Ferro-Alloy.html.

Publicado
2017-07-08
Cómo citar
Perdomo-González, L., Quintana-Puchol, R., Cruz-Crespo, A. y Gómez-Pérez, C. R. (2017) «Obtención de componentes de fundentes para la soldadura por arco sumergido a partir de la reducción carbotérmica de cromitas refractarias», Revista Técnica de la Facultad de Ingeniería. Universidad del Zulia, 40(1), pp. 42-51. Disponible en: https://produccioncientificaluz.org/index.php/tecnica/article/view/22585 (Accedido: 4mayo2024).
Sección
Artículos de Investigación