Efecto de un Aditivo Natural en Trietanolamina durante el Anodizado de Aluminio 7050

• Eduardo Lodato Rincón Facultad de Ingeniería Química, Universidad Rafael Urdaneta, Maracaibo 4001, Venezuela
• María Adriana Quintero Lodato Facultad de Ingeniería Química, Universidad Rafael Urdaneta, Maracaibo 4001, Venezuela
• Nathalie María Romero Echeto Centro de Estudios de Corrosión, Facultad de Ingeniería, Universidad del Zulia, Maracaibo 4001, Venezuela
• Oladis T. de Rincón https://orcid.org/0000-0002-3693-5057
• Brendy Rincón Troconis School of Civil and Environmental Engineering, and Construction Management, University of Texas at San Antonio, San Antonio, Texas 78249, USA. Departament of Mechanical Engineering, University of Texas at San Antonio, San Antonio, Texas 78249, USA https://orcid.org/0000-0002-8895-1016

DOI: https://doi.org/10.22209/rt.v46a14

Palabras clave: ácido sulfúrico, aluminio anodizado, dividivi, trietanolamina

Resumen

El ácido sulfúrico es el electrolito más utilizado en los procesos de anodizado; no obstante, altas concentraciones de esta sustancia son perjudiciales para el ambiente debido a los subproductos que genera. El objetivo de este estudio fue evaluar la influencia del fruto de Caesalpinia coriaria (dividivi) combinado con trietanolamina (TEA), en una baja concentración de ácido sulfúrico, sobre la película de óxido generada durante el anodizado de aluminio 7050 y su efecto en la adherencia de recubrimientos poliméricos. Para ello, se diseñó una celda electrolítica donde se realizó el proceso de anodización. A las probetas ya tratadas, se les aplicó un recubrimiento epóxico de aplicación aeroespacial. Finalmente, fueron caracterizadas, según: espesor de capa de óxido mediante corrientes de Eddy y prueba de adherencia “pull-off”. Se reveló que C. coriaria si afecta la película protectora, aumentando su espesor en una media de 1,6 ± 0,1 µm, con respecto a la muestra que fue tratada únicamente con TEA. De igual forma en el ensayo de adherencia, aunque se obtuvieron resultados mayores a 6.800 kPa, se concluyó que deben realizarse pruebas adicionales con adhesivos epóxicos de mayor resistencia para generar resultados precisos

Citas

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