
43Morillo et al.,/ Ciencia Vol. 26, Número Especial (2018) 42-47
Scientic Journal from the Experimental Faculty of Sciences,
at the Universidad del Zulia Volume 26 Especial N° 1, 2, Enero - Junio 2018
Introducción
Las plantas de petróleo y gas deben tratar
el sulfuro de hidrógeno, gas denso y altamente
tóxico, generado en sus procesos operacionales
para cumplir con las regulaciones ambientales,
y así evitar daños a la salud, al medioambiente, el
envenenamiento de los catalizadores de renación,
y daños a las instalaciones por corrosión (1,2). El
H
2
S es generado en mayor proporción en las plantas
de hidrodesulfuración de naftas, y además, está
presente en el gas natural. Comúnmente es removido
por absorción con aminas, como la etanolamina y la
dietalnoalmina en fase líquida (2). Las corrientes
enriquecidas en sulfuro de hidrógeno son sometidas
a un proceso de recuperación de azufre conocido
como proceso Claus, el cual consiste en hacer
reaccionar el H
2
S con SO
2
para obtener azufre
elemental, que luego se destina a la producción de
ácido sulfúrico y fertilizantes (3). La remoción del
sulfuro de hidrógeno ha sido estudiada en procesos
que involucran la reacción del sulfuro de hidrógeno
con óxidos metálicos (4-9), adsorción en zeolitas (10),
líquidos iónicos (11), y tratamientos microbiológicos
(2). Para el caso de los óxidos soportados, dado que
la remoción involucra una reacción supercial, es
importante lograr incrementar la supercie activa,
así como el tamaño y número de las partículas
que son capaces de reaccionar con el sulfuro de
hidrógeno presente en la corriente de alimentación.
Esto último puede ser logrado mediante el uso de
sólidos porosos de elevada área supercial y con
tamaños de poro grande, que sirvan de soporte a
dichos óxidos, y que sus propiedades texturales
eviten el taponamiento que causa la deposición de
la fase activa (12). Los materiales mesoporosos tipo
MSU-1 (13) poseen dichas propiedades texturales,
haciéndolos potencialmente útiles como soportes de
metales u óxidos de baja área supercial especíca,
permitiendo incrementar la accesibilidad del
reactante con los centros activos para la reacción o
adsorción. En este trabajo, se evalúa la capacidad
de remoción de H
2
S de óxidos de níquel y cobre
soportados sobre un material mesoporoso tipo
MSU-1, bajo conceptos de química suave, como una
forma viable y razonable en la obtención y diseño de
nuevos adsorbentes de sulfuro de hidrógeno.
Materiales y métodos
Síntesis del soporte
El material mesoporoso fue preparado a
partir de un surfactante no iónico Brij C-10 y
tetraetilortosilicato (TEOS) como fuente de silicio
usando un procedimiento similar al descrito por
Bagshaw y col. (13) para el material MSU-1. Se
disolvieron en 510 mL de agua de-ionizada 46,1 g
de Brij C-10 a temperatura ambiente y se sometió a
agitación durante 3 h. Luego se agregaron 100 mL de
TEOS y se dejó en agitación por 24 h. Posteriormente,
se dejó reposar la solución durante 48 h hasta su
gelicación. Finalmente, el gel obtenido fue secado
en la estufa a 75 ºC por 24 h y calcinado a 550 ºC
por 15 h usando una rampa de calentamiento de 1
ºC/min.
Impregnación con Ni y Cu:
Este material luego fue impregnado con una
solución acuosa de nitrato de cobre (Cu(NO3)2) o
nitrato de níquel (NiNO3) a humedad incipiente,
secados a 120ºC durante 18 h y calcinados a 450°C
por 4 h a una velocidad de calentamiento de 10 ºC/
min. Los contenidos nominales de cobre fueron de
2, 5, 8 y 12 % p/p y 2, 7, 12, 16 % p/p para el Níquel.
La nomenclatura usada fue xNiMSU y xCuMSU,
donde x representa la carga metálica.
Caracterización de los sólidos mesoporosos:
La composición química de los sólidos
preparados se estudió mediante la técnica de
uorescencia de rayos X, usando un espectrómetro
Shimadzu EDX-700 HS con una fuente de rayos X
de rodio. El perl de reducción se obtuvo mediante
la técnica de reducción a temperatura programada
(TPR), como gas de reducción se usó una mezcla
de 5 % v/v de hidrógeno en argón, para ello 50 mg
de muestra fueron inicialmente secados por 1 h a
120 °C bajo una corriente de nitrógeno de 30 mL/
min, luego se hizo pasar un ujo de 30 mL/min
del gas de reducción por el reactor y se incrementó
la temperatura a una velocidad de 10 °C/min. Las
variaciones de la concentración de hidrógeno
en la corriente de salida fueron detectadas
continuamente por un TCD con lamentos de
behavior, with a reduction observed in several stages. Copper samples showed peaks at around 230, 265 and
350°C, while nickel solids showed reduction temperatures at 330, 360 and 515°C. The rupture curves of H
2
S
showed that the removal capacity increased with the metal content. Copper-impregnated solids showed a H
2
S
removal capacity between 7.3 and 22.5 mg/g, higher than that observed in nickel-synthesized solids, which was
between 3.4 and 7.4 mg/g.
Keywords: breakthrough curves, H
2
S removal capacity, mesoporous solids, MSU-1 material.